怪物钻进肚子的电影:可控硅能否代替三相交流接触器

四楼的朋友说得较全面，确实不错。楼主补充的问题“可控硅的缺点”我来回答：

可控硅（即有的书说的晶闸管）与接触器比较，其缺点主要有：1、过载能力较差；2、对环境要求较高；3、对电网造成“谐波污染”；4、不能做到“电气隔离”；5、可控硅元件的保护和线路的各种保护较复杂。

1、过载能力较差是可控硅最明显的缺点。普通接触器在受到电流和电压冲击时一般不容易损坏，而可控硅的负载电流稍微大一点（甚至电流不大而是电流上升的速度快一点），就很容易造成可控硅元件的损坏；当电网起动或停止较大负载时，电网上常常会出现“浪涌电压”（短时间的高压）冲击，对于普通接触器，其线圈在短时“浪涌电压”作用下一般没事，而可控硅元件若没专门的保护，受浪涌电压后将很容易完全损坏（甚至炸裂）。

2、对环境要求较高也是可控硅的主要缺点。普通接触器虽然也要求环境干燥、温度适宜、粉尘少、振动冲击小等。但是其要求的等级比可控硅就低很多了。潮湿、高温将使可控硅漏电流及损耗大为增加，很容易损坏元件；粉尘将使可控硅表面漏电增加，使可控硅温度升高；振动冲击不仅使可控硅接线容易脱焊，而且影响与散热片的接触，造成散热不良。

3、对电网造成“谐波污染”以前较少引起重视，现在越来越多的可控硅使用后就被日益关注了。若使用可控硅进行电压调节，输出电压波形就不是正弦波，将使电网出现谐波。电网出现谐波后将使其它设备的损耗增加，因此称为“谐波污染”。

4、采用可控硅作为开关时，电源与用电设备之间就不能做到电气隔离，因为可控硅截止时虽然电阻很大，电流几乎不能通过，但毕竟还是有微小的漏电流通过，也就不能做到真正的“电气隔离”，即对维修人员容易造成触电的威胁。

5、由于可控硅元件较为“娇嫩”，因此其保护和线路的各种保护较复杂。如果不进行保护，或保护不合理、不正确，可控硅及其相关的线路就会经常损坏。

用可控硅代替交流接触器
交流接触器在工业应用中极为普遍，在电机拖动中它是不可缺少的启动设备。尽管交流接触器制造技术和结构不断地更新换代，但主触点的打弧损坏问题仍没有得到彻底解决，特别是频繁开停车的设备，交流接触器触点打弧损坏危害极大。首先，触点损坏易使电机缺相运行，烧毁电机；第二，触点粘连不能可靠停车；第三，在易燃易爆场合，易引发火灾等等。为此，利用可控硅新技术代替这种动合动断式的交流接触器，效果显著。
可控硅在变流技术上应用极为普遍。用可控硅代替交流接触器的基本思维方法是利用可控硅单向导电的特性，实现交流通断控制。下面以简单电路加以说明其可行性，图1(a)为主回路， 对主回路而言，这种控制方式是一种软通断方式，它可成功地解决触点打弧问题，同时也消除了噪音问题，几乎可以做到免维护。对于可控硅的选择无特殊要求，一般情况下，额定电流取电动机的额定电流的2～3倍，电压取800V以上即可。为了保护可控硅，可采用RC阻容吸收电路，并联在可控硅上，同时应注意可控硅的散热问题。笔者按此方法已成功实施了多台低压电机的控制，效果极佳。但需注意，在检修时切记将主电源切断。
该控制方式，因没有采用移相控制技术，对电网基本上没有污染。如果采用移相控制技术，可实现设备的软启动，从而减少对设备和电网的冲击。

可控硅坏了替换不方便

可以，关键是容量要满足。

在要求不同的场合，也许可控硅更合适。比如要求安静，防爆等地方。