神气十足使用方法是:什么是TPM

• TPM其实有很多种的解释而在企业生产管理中常用的两种是：全员生产维护和全员生产维修。

• TPM-全员生产维护

   

  英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。

  是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

  TPM强调五大要素，即：

  ——TPM致力于设备综合效率最大化的目标； 

  ——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； 

  ——TPM由各个部门共同推行； 

  ——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； 

  ——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM) 

全面生产维护是Total Productive Maintenance 三个首字母缩写，是企业提升生产运营效率的所采用的有效战略。简而言之，既是使用一系列的方法使得现有设备产出更多优良品。

机器设备的理想状况和实际的差别既是设备的损失。每天，机器设备的操作员工和维护人员都要面对这些损失。

TPM的目标：全面生产维护追求一种理想的生产环境，其中没有停机，没有缺陷品，没有由于品质问题导致的损失，没有安全事故，没有人员损伤和损害健康。

这种理想的境地通过持续改善流程工具来取得。这需要每一位员工的参与和支持，无论是车间员工还是高层管理人员。

历史背景：全面生产维护的思想是由日本工厂维护研究所于1971引进介绍。在80年代，由美国生产力公司出版翻译的英文版《TPM介绍》和《TPM发展项目》使全面生产维护概念在西方世界广为流传。

关注机器设备：推行全面生产维护意味着采用持续改善的系统方法来降低损失，因为产品的实际增值流程通常包括机器和设备。全面生产维护主要是关注有关机器设备的损失。

与精益生产和流动作业的关系：除了与设备有关的损失外，OEE显示生产线或物流导致的损失。总之，设备的效用也是由生产线供应和需求输出所影响的。

实施战略：全面生产维护的实施战略瞄准识别和降低六大损失。