海思hi3716m一键线刷:为什么批量＝生产间隔期×平均日产量呢？

生产间隔期通俗点理解就是生产设备被占用的时间天数。举例，在生产相同的产品前提下，有A、B两批订单，A为1000件，B为2000件，平均日产量是100的话，按AB的顺序生产，那AB之前的生产间隔期就是1000/100=10天。这时候，10天也可以认为是生产周期。
但这只是理想状态，现实中，机器不可能一直运作，生产一批后，可能要保养1天，那生产间隔期就是11天，而生产周期依然是10天。平均日产量是在包括设备生产时间和保养时间，折算出来的产量。

采用周期性生产类型的企业，不能采取月度计划一次投料生产的方法。否则不但使在制品充满生产现场，使现场一片混乱，甚至发生生产场地不够用的现象，还会占用大量的流动资金。但又不能像流水生产那样每天小批量的投料生产，所以需要确定一个合理的生产批量。

批量是指一次性投人生产的同种制品的数量。每投一次需要消耗一次准备和结束时间，用于熟悉图纸、领取工卡量具、调整设备、工装等作业。
生产间隔期是相邻两批同种制品投入(或产出)的时间间隔。在周期性重复生产条件下批量和生产间隔期有如下关系：
批量=平均日产量X生产间隔期（例如生产间隔期为2天，即两批投入时间差2天，要最好的利用资源就是在这两天里生产完一批产品，例如8.15-16号生产第一批，17-18号生产第二批，这两批产品投入时间15和17号之间相差的时间正好是生产间隔期，乘以平均日产量就是批量了；由于是连续生产，个人觉得其实生产间隔期=生产周期，所以以上关系成立 ）
在生产任务稳定条件下，日产量不变，则批量与生产间隔期成正比。批量大，则间隔期长，相应的在制品数量大，生产周期长，流动资金占用多。批量小，会导致产品变动频繁，增加生产准备和结束作业次数，多消耗准备和结束时间，降低设备利用率。因此确定批量和生产间隔期，需要在这些因素之间进行平衡，达到既有利于流动资金的有效使用，又提高设备的利用率。
确定批量和生产间隔期通常有两种方式：

以量定期法

当平均日产量不变时，先根据综合经济效果确定批量，然后推算生产间隔期，对间隔期做适当的修正后，再对批量做调整。具体的方法有最小批量法、经济批量法等。

以期定量法

先确定生产间隔期，再推算出批量。即按照零件的复杂程度、体积大小和价值高低确定各种零件的生产间隔期，再根据生产数量推算出批量。为了管理上的方便，制定生产间隔期的数值通常取工作日的约数，如1天、2天、3天……、10天、20天、30天等

批量是同时投入生产并消耗一次准备结束时间，所制造的同种零件或产品的数量。生产间隔期是指相邻两批相同产品（零件）投入或产出的时间间隔，生产间隔期是批量的时间表示。
生产周期是从原材料投入生产开始，到制成成品出产时为止的整个生产过程所需的日历时间。生产周期法是依据各项订货的交货日期和每类产品的生产周期标准，来规定各生产单位投入出产任务的方法。
批量＝生产间隔期×平均日产量