全职高手韩文清bg文:谁有电镀装饰铬的检验规范？请提供一份，不胜感激

镀铬检验作业指导书
1 适用范围
标准适用以钢铁为基底，以防蚀、防锈及装饰为目的而实施镀铬的零件检查。
注：以耐磨性能为目的而实施的特殊镀铬除外。
2 检查方法
原则上对镀件主要表面进行下列项目检查，所谓主要表面（也称为A级面），指的是使用上、外观上较为主要的表面，具体规定如下：
（1）在使用状态下以正常视线可看得见的表面；
（2）容易产生磨损及受伤的表面；
（3）当发生腐蚀而生锈后影响其功能的表面；
（4）一般用于常接触的表面。
2.1 外观检查
（1）背景颜色为黑色，在大约300LX以上的均匀照度下，检查员的视力标准为1.0（含校正），距离大约为500mm自然姿势用肉眼去检查，不允许存在光泽不匀、气孔、凹痕、麻点、污垢、发白、灰暗斑点、发灰、桔皮纹、抛光引起的变形、基材划伤、机械损伤、擦伤、露黄、露底铜、露底、起泡、剥离、烧焦、抛光细纹等缺陷。
（2）如果制造厂家与我公司共同认可并封存了标准样件时，可以与标准样件比较检查。
2.2 镀层厚度检测
原则上采用电解式厚度测试仪来测试镀层厚度，以主要表面的最小镀层厚度来评价。厚度测试仪的使用方法按SISK1111规定进行。但是，镀层厚度因形状变化而不均匀的时候，根据制造厂与我公司之间协商，决定测量部位。
2.3 耐蚀性检查
（1）按表4中规定的时间，进行CASS试验或盐水喷雾试验，如果必要还可进行铁锈试验，然后去检查主要表面的腐蚀状态与腐蚀产物状态，但是铁锈试验，仅对有些关键零件有必要时才进行。
（2）试验方法按以下内容去进行。
①CASS试验方法：按GB6460；
②盐水喷雾试验方法：按GB6458；
③铁锈试验方法：按SIS N 5202。
2.4 结合力检查
通常的结合力检查按（1）内容进行。但是，有异常情况时，需采用（2）的内容进行检查之后才能最后确认。
（1）简易结合力检查方法；
用喷灯（燃烧器）等把试验面加热至赤红为止，然后用水把它急冷却之后，检查试验面有无气泡、裂纹等。
（2）结合力检查方法
按表1中规定条件来进行试验，取出之后放置在空气中进行冷却，检查有无气泡、裂纹等。
表 1
种 类

温 度 ℃

时 间（分）

适 用 分 类

第1种

300

20

要求特别耐热性零件

第2种

200

20

其它零件

3 检查结果的评定
进行2.1～2.4中所示的所有检查。
对照第4条中所示的判定标准，当所有的项目合格时，定为综合判定合格。
4 各检查项目的评定标准
4.1 外观等级的评分标准，详见表2中所示。另外，原则上针对每个零件外观要求，都应确认并封存样件，必须谋求判定标准的统一。
表 2
项目/等级

SS

S

A

B

C

光泽

光亮一致、色彩均匀

光亮

不规定

色调

光泽不均

不允许存在肉眼能观察到这类缺陷

不
允
许
肉
眼
能
观
察
得
到

不
允
许
存
在
明
显
的
缺
陷

气孔

不允许存在密集缺陷

凹痕

麻点

不做规定

污垢

发灰

发白

桔皮纹

抛光变形

抗状伤痕

机械伤痕

不能有显著的缺陷

划伤

露黄

露铜

露底

不允许存在

起泡

剥离

砂纹

320＃以上（或麻布抛光轮）

280＃以上

250＃以上

180＃以上

不研磨抛光

备注：对锐角部位、凹凸起伏大的部位、台阶部位、螺纹部位、焊接部位等加工上有困难的部位以及φ12mm的球不能够接触的面，根据需要我公司与制造厂家之间协商定出样件并封存，并以此为标准来判定。
4.2 镀层厚度判定标准
各类镀层的厚度必须大于表3中规定的值。
表 3
基材种类

标 记

镀层种类

镀层最小厚度（μm）

Ni

Cu+Ni

Cr

铁

MFCr1o

(Cu-Ni-Cr)

5

10

0.1

2层Ni-Cr

8

—

0.1

3层Ni-Cr

7

—

0.1

MFCr20

（Cu-Ni-Cr）
2层Ni-Cr
3层Ni-Cr
2层Ni-Mp
3层Ni-Mp
2层Ni-Mc
3层Ni-Mc

10
13
8
10
8
10
8

20
—
—
—
—
—
—

0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.5
0.5

MFCr30

（Cu-Ni-Cr）
2层Ni-Cr
3层Ni-Cr
2层Ni-Mp
3层Ni-Mp
2层Ni-Mc
3层Ni-Mc

15
18
13
13
10
13
10

30
—
—
—
—
—
—

0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.5
0.5

MFCr40

（Cu-Ni-Cr）
2层Ni-Cr
3层Ni-Cr
2层Ni-Mp
3层Ni-Mp
2层Ni-Mc
3层Ni-Mc

20
25
20
20
15
20
15

40
—
—
—
—
—
—

0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.5
0.5

备注：
1.Mp表示微孔镀铬；
2.Mc表示微裂纹镀铬；
3.尽可能不要使用带( )的镀层种类；
4.MZCr15也可以采用多层Ni电镀；
5.对电镀的标记，镀层种类的选择，按我公司与制造厂的协议书定。其中，双层、三层镀Ni、Mp及Mc电镀按下列标准来定。
（1）双导镀（Ni）
（a）下层半光壳镀Ni，上层（第2层）镀光亮Ni；
（b）镀层中硫（S）的含量为：半光亮Ni层是0～0.025%，光亮层Ni是0.05～0.07%；
（c）半光亮Ni层的厚度是占全部Ni层厚度的1/2以上。
（2）三层镀镍（Ni）
（a）半光亮Ni层和光亮Ni层的中间要镀0.6μm以上的中间镍；
（b）中间Ni层S的含量为0.1%以上，要比光亮Ni层多；
（c）半光亮Ni层的厚度要占全部Ni厚的1/2以上。
（3）微孔镀铬（Mp）
（a）铬层的下层中通过实施共析非导电性微粒子的镀Ni，镀层中产生大量的微孔；
（b）微孔的数量为每平方厘米1万个以上。
（4）微裂纹镀铬（Mc）
（a）通过特殊的镀液组成，实施单层或双层加厚镀铬的方法，表面上产生大量的微细裂纹的处理方法；
（b）微小裂纹的数量为每平方厘米300条以上。
6 由于二件形状复杂而导致镀层厚度明显不均时，原则上主要表面的最小厚度作为镀层的厚度。
4.3 耐蚀性判定标准
（1）CASS试验
按表4中所列的喷雾时间与保护等级数，对其主要面的腐蚀缺陷最多的部分，按GB6141-86，用目视比较法判定。
（2）盐水喷雾试验
按表4的喷雾时间进行试验，主要面上不允许产生异常的腐蚀缺陷等。
（3）铁锈试验
必须是表4中规定的斑点数以内才行。但是，产生5mm以上的斑点时定为不合格。

表4

基材种类

标记

CASS试验

盐水喷雾试验（h）

铁锈试验

喷雾时间（h）

等级NO

斑点数1平方厘米

光亮部位

无光亮部位

铁

MFCr10

—

—

24

2.0不足

5.0不足

MFCr20

16

7

—

1.5不足

3.0不足

MFCr30

16

9

—

0.5不足

1.5不足

MFCr40

32

9

—

—

—

备注：1.盐水喷雾试验，按连续喷雾方式进行试验。
2.CASS试验是以喷雾16个小时，停喷8个小时为一个周期，把实际喷雾时间规定为试验时间。
3.对锐角部位，凹凸起伏较大的部位、台阶部位、焊接部位、无光亮部位等难以电镀的部位，以及电镀后要进行其它防锈、防蚀表面处理的件，根据需要与制造厂家协商决定。
4.4 结合力判定标准
不允许产生气泡及裂纹等的缺陷。