java 动态datasource:如何提高木材利用率？

1. 认真实行零部件尺寸规格化，使零部件尺寸规格与锯材尺寸规格相衔接，以充分利用板材幅面，锯截出更多的毛料。
2. 操作人员应熟悉各种产品零部件的技术要求，在保证产品质量和要求的前提下，凡是用料要求所允许的缺陷，如缺棱、节子、裂纹、斜纹等，不要过分地剔除，要尽量合理使用。
3.操作人员应根据板材质量和规格，将各种规格的毛料集中配料、合理搭配和套裁下锯；可以将不用的边角料集中管理，供配制小毛料时使用，做到材料充分利用。
4.在不影响强度、外观及质量的条件下，对于材面上的死节、树脂囊、裂纹、虫眼等缺陷，可用挖补、镶嵌的方法进行修补，以免整块材料被截去。
5.对一些短小零件，如线条、拉手等，为了便于后期加工和操作，应先配成倍数毛料，经加工成净料后再截断或锯开，既可提高
生产
率和加工质量，又可减少每个毛料的加工余量。
6.合理确定工艺路线，减少重复加工余量，除了需要胶拼、端头开榫等零部件外，在配料时应尽量做到一次精截，不再留二次加工余量。
7. 在满足设计要求下，尽量选用边角f料或加工剩余物、小规格材配制成小零部件毛料，做到小材升级利用。根据实践经验可节约木材10%左右。
8. 应积极选用薄锯片、小径锯片，尽量使用刨削锯片或“以锯代刨”工艺，缩小锯路损失，一次锯口可节约木材在30%〜50%。
9. 应尽量采用画线套裁及先粗刨后配料的下料方法。生产实践证明，可提高木材利用率9%〜12% (如采用交叉画线效果会更好）。
10 对规格尺寸较大的零部件，根据技术要求可以采用短料接长、窄料拼宽、薄料胶厚等小料胶拼的方法代替整块木材，用于暗框料、芯条料、弯曲料、长料、宽料、大断面料等，既可提高木材利用率，做到劣材优用、小材大用，又能保证产品质量，提高强度，减少变形和保证形状尺寸稳定。

外国有人做过这样的统计：
一次性筷子使用木材的边角料所带来的经济价值要比树木本身的经济价值大。

多种树，树种很重要，不同的树有不同的性质，如果通过基因改良使树的生长周期缩短，那么这样最好不过了。

树越大，输出的木材就越纯，如果种木材就长木材的话，它的利用率当然不会低。

通常种树要把相同的树种种到一起，打我觉得和不科学。因为不同的树种会有不同的营养需求，如果只在一片土地上种一种树的话，不会充分尽地力。所以，科学的安排不同的树种在一起。

以上均为个人观点，且缺乏此方面专业知识。只能达到这个水平了。